烫金实际效果关键在于温度、压力和烫金速率三者相互配合的水准。因而，要操纵烫金品质，应把握好有效的烫金温度、烫金压力和烫金速率。那样为烫金造优良的标准，才可以使烫金品质获得确保。

温度

温度对烫印拥有十分关键的危害，温度务必操纵在相对的范畴内，使上色锆化和胶黏剂适当熔融，才可以确保铝层的优良迁移。

假如温度过高，熔融过多，烫印文图周边的电化铝也熔融掉下来而造成糊版，另外高温还会继续使电化铝上色环氧树脂和铝层产生化学反应，烫印商品色度减少和丧失金属质感，乃至使印迹发生雾斑片状或出泡；但假如温度过低，熔融不充足，也会导致烫印不上或烫印不牢，印迹不坚固、易掉下来，或是缺笔断划、印迹发花。

自然环境

机器设备应安装在干躁、自然通风、光源好、便捷实际操作的地区。

压力

铝层的烫印迁移务必要根据压力来进行，烫印压力的尺寸危害着电化铝的粘附色牢度。算温度适合，假如压力不够，也没法使电化铝优良地迁移到印刷工艺物上，便会造成印迹发虚、花版等难题；反过来，假如压力过大，垫片和印刷工艺物的缩小形变过大，印迹则会发粗，乃至黏连、糊版。一般烫印压力尽可能调小，以做到不褪色，粘附色牢度好为规则。

调节烫印压力要综合性印刷工艺物、烫印温度、时速及其电化铝自身等多种多样要素。一般来说，打印纸张牢固、光滑度提高，包装印刷的墨层结实，及其烫印温度较高、时速慢的状况下，烫印压力应小一些，相反，则应大一些。烫印压力尽量要匀称，假如发觉部分烫印不上和花麻，很可能这里的压力偏小，应在该点的平板电脑上垫上一层塑料纸，使压力趋向均衡。

烫印的垫片对压力的危害也很大。强制垫片能够使印迹秀气，适用牢固、光滑的打印纸张，如铜板纸、夹层玻璃纸卡；而柔性垫片则反过来，印迹偏粗，适用总面积很大的烫印，尤其是表层凹凸不平，打印纸张平面度、光滑度差、较不光滑的打印纸张。

另外烫印箔的安装不能太紧或太松，过紧时笔迹缺笔断划；太松则笔迹不清，糊版。

速率

烫印速率事实上体现烫印时印刷工艺物与烫印箔的触碰时间，立即危害到烫印色牢度。烫印速率过快，会造成烫印不上或印迹发花；烫印速率太慢既会危害烫印品质，又危害生产率。

烫印全过程中速率、压力、温度互相牵制，其加工工艺主要参数一直按烫印速率、压力、温度的次序明确。先明确烫印速率。一般状况下，将其作变量定义解决，不随便更改，随后再找到与之相一致的烫印压力和烫印温度，那样能够简单化操作流程，也非常容易操纵烫印品质。

除此之外，烫印全过程中也要考虑到板材、烫印版、烫印机、工装夹具及其垫块是不是适合。也要科学研究一下自然环境标准，包含房间内温度湿度、板材温度、室内空气质量的清理水平（尘土成分）等。

总而言之，烫金加工工艺是一门繁杂的生产工艺，在烫印全过程中仅有掌握好所述这种难题才可以得到令人满意的烫印实际效果。