众所周知，烫印可提升纸包装产品的档次，增加产品的附加值，是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印机烫印的3个核心要素，如果控制不好，将极大影响烫印质量。

目前，卷筒纸烫金机采用的加热方式均是将烫金版固定在发热蜂窝版座上进行传导加热，再通过烫金机的温度和压力，使电化铝中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上，从而完成电化铝的转移。在实际生产过程中，因设备本身温控性能差异、电化铝质量稳定性差异、环境温度变化、承印材料表面等特性变化，实际烫印过程经常会出现因电化铝脱膜不好而导致的发花、残缺等质量问题，影响烫印效率。

针对上述问题，采用对待烫印纸张进行局部可控加热的方式，以解决烫金版温升不足或温度不均匀的问题。在承印材料进入烫金机滚筒前，预先对纸张待烫印图文的位置进行预热控制。

一般建议预热温度在50℃左右及以下，过高会导致纸张变形;可以制作多个独立的预热发生装置，可灵活移动和选用。每个预热单元还可以根据实际情况进行单独的温度调控，以防设备温度不均匀时，进行合理调控。

与现行的单一烫金机加热方式相比，解决了烫金机温度限制，改变了承印材料表面特性，提升了电化铝胶水层与承印纸张粘合牢固性，减少了烫印发花问题。经测算，能提升机速5～10m/min，提升效率20%。